太原業(yè)臻新型建材公司為您分享：預(yù)制構(gòu)件進場驗收
1）所有構(gòu)件進場后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理；
2）所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應(yīng)檢查是否標記吊裝點
2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式
1）設(shè)計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)吊裝；
2）吊掛位置為設(shè)計吊點位置，不得調(diào)整、少掛設(shè)計吊點； 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口
1）預(yù)制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力墻預(yù)制：墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。
4 疊合板支撐體系（獨立支撐） 疊合板生產(chǎn)廠家 1）獨立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；
5）現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨考慮。 5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；
2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設(shè)兩道水平桿； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設(shè)時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模
1）當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采用支模體系；
2）當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1）深化設(shè)計現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象； 3）板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調(diào)整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。
太原業(yè)臻新型建材公司為您分享：裝配式pc構(gòu)件的施工工藝
1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計 進行深化設(shè)計和施工驗算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。
3 預(yù)制構(gòu)件運輸 為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預(yù)制構(gòu)件驗收 構(gòu)件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預(yù)制構(gòu)件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件
5 預(yù)制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預(yù)制構(gòu)件吊裝 進行標高復(fù)測、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。
質(zhì)量控制要點
1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗；
2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進 行隱蔽工程檢查；
3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴格按照方案執(zhí) 行；
4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關(guān)鍵，按設(shè)計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設(shè)計強度后方可進行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。
