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預(yù)制底板生產(chǎn)超厚 規(guī)范要求預(yù)制底板生產(chǎn)精度為±5mm，生產(chǎn)過程中對(duì)桁架筋高度控制不嚴(yán)，導(dǎo)致出現(xiàn)桁架鋼筋上浮，會(huì)對(duì)樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設(shè)空間需求增加 強(qiáng)電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強(qiáng)電箱的強(qiáng)電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。
在電氣干線經(jīng)過且與普通管線交叉的疊合板區(qū)域，對(duì)電氣管線敷設(shè)空間需求比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽(yáng)角部位在部分項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽(yáng)角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽(yáng)角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項(xiàng)目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽(yáng)角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。
因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產(chǎn)廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數(shù)采用疊合板裝配式項(xiàng)目實(shí)施過程中，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。
按不同區(qū)域設(shè)計(jì)合理板厚 住宅標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)不同板塊對(duì)應(yīng)不同功能區(qū)，如陽(yáng)臺(tái)、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等，通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同，對(duì)現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。
因此，電氣管線敷設(shè)較少的區(qū)域可采用厚120mm（如陽(yáng)臺(tái)）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設(shè)較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等）。對(duì)于有陽(yáng)角的異形板，由于需額外布置陽(yáng)角放射筋，對(duì)現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區(qū)域疊合板厚適當(dāng)加厚，一般不宜小于140mm。
局部管線密集區(qū)域設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆樓板 由于電井通常位于公共區(qū)域，且公共區(qū)域還有消防、應(yīng)急照明、電梯等用電管線，管線相對(duì)密集。另外強(qiáng)、弱電箱在同一位置時(shí)，通往各房間的強(qiáng)、弱電管線均需從該位置引出，管線相對(duì)密集。對(duì)于管線密集區(qū)域（如公共區(qū)域、強(qiáng)弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應(yīng)用比例要求不高時(shí)，建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。
業(yè)臻新型建材帶你了解預(yù)制疊合板控制要點(diǎn)
1、清理模具 ，臺(tái)車面涂脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A(yù)埋
1）、首先確認(rèn)圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案，選擇對(duì)應(yīng)的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強(qiáng) 筋。
2）、將加強(qiáng)筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進(jìn)行綁扎，使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預(yù)留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。
3、布料澆搗振動(dòng)
1）、根據(jù)模具尺寸，結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)， 使用先遠(yuǎn)后近，先窄后寬等合理 的布料路線。
2）、布料小車保持勻速，震動(dòng)、飽滿一次到位。
4、進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)(廣東只有2-3個(gè)工廠有這個(gè)設(shè)備，好處就是會(huì)減少開裂,縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。）
1）、確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、入窯時(shí)間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產(chǎn)廠家 2）、養(yǎng)護(hù)時(shí)要按規(guī)定的時(shí)間周期檢查養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，測(cè)試窯內(nèi)溫度、 濕度，并做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗(yàn)及貼標(biāo)簽 強(qiáng)度測(cè)試及拆卸內(nèi)模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入庫(kù)
1、合格構(gòu)件在”準(zhǔn)用證”,蓋合 格檢驗(yàn)章，不合格構(gòu)件貼上“不合格”標(biāo)簽并記錄不合格項(xiàng)目；
2、準(zhǔn)確無(wú)誤的填寫《入庫(kù)單》， 包括構(gòu)件型號(hào)、日期、存放位置等 8、出庫(kù)運(yùn)輸 嚴(yán)格按照運(yùn)輸保障規(guī)范和手冊(cè)操作，注意保障。
